一、分流區設計
即使較寬的板片，也能使流體均勻地分布在板片的各個角落，使分流區壓力損失減小。板片的換熱面積都參與換熱，板片的物理面積都轉化為換熱面積，沒有換熱死區，不存在流動死角，不容易發生積垢，不易出現積垢引起的氯離子腐蝕，可以充分利用允許的壓力降，提高對流換熱部分的流速，提高整體的換熱效率。
二、單邊流設計
整臺鈦換熱器僅用一種板片，更易配管，更易安裝和設備維護，減少板片和膠墊的備品種類和數量。
三、有H和L兩種波紋角度
通過
鈦換熱器板片優化組合，提高傳熱系數，節省設備成本。
四、一次沖壓成型
在同一板片上，鈦換熱器板片波紋深度相同，從而讓板間每個接觸點完好銜接，板片上沒有過度沖壓區.不會產隱性裂紋，板片上金屬紋路高度同一，板片可達0.3mm，這樣使得板片承壓能力加強，避免熱應力疲勞，避免振蕩和高頻顫抖引起的機械疲勞腐蝕，板片機械性能較好，減少了隱性裂紋造成的泄漏，接觸點分布均勻，介質流過板片時，湍流加強，提高傳熱效率，減少設備重量，在符合承壓要求下，獲得較高的傳熱系數。
